当螺杆转动推动被挤塑原料向前移动时，由机筒外部加热传导热量给原料，再加上螺杆螺纹槽容积的逐渐缩小，使原料在被推动前移中受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后，被均匀混炼，塑化成熔融态，完成对塑料的塑化工作。

机筒是用来包容螺杆，螺杆在机筒内作旋转动力，完成塑料对固体的输送，熔融和熔体的定压定量输送。因此，螺杆机筒是挤出机、注塑机等的重要部件之一。

缺陷产生的原因及其排除方法。

1）；注塑工艺

1；若螺杆的背压太低，会降低熔体的塑化的均匀性，以至留下白点。对此，应增大螺杆背压。

2；若螺杆转速过快，原料的塑化时间过短，来不及全部塑化即注射成型而产生白点对此，应适当降低螺杆转速。

3；若熔体温度过低，不能将原料全部熔化，塑化而产生白点，对此，应适当提高熔体温度。

修复热喷涂的特点：维修表面强化，使抗磨图层的质量好，成本低，效率较高，且应用广泛。热喷涂的基本过程包括：

（1）使喷涂材料（金属材料、陶瓷、塑料等）成为液态或熔融状；

（2）使液状或熔融状的材料细化，颗粒为数十微米到数百微米；

（3）将液态或熔融状颗粒喷涂到基本材料上并形成涂层。

对于聚氯乙希的加工的单螺杆塑料挤出机螺杆机筒使用不锈钢耐腐蚀钢粉末进行喷涂。喷涂的薄皮由于受急冷的微粒构成，硬度高，在喷涂过程中还会形成合金过饱和状态，薄片还会形成一层氧化膜，造成喷涂层的硬度变高，硬度提高对提高耐磨性有益。

这与理论情况有不少差距，也不能以此为依据来分析不同外形塑料颗粒的进料情况。假设塑料的颗粒不大，它们在被机筒内壁拉意向前运动时会呈现分层和翻腾，并逐步被压实构成固体塞。当颗粒大到一定程度，在进入紧缩段而其直径大于螺槽深度时，塑料就会卡在螺杆与机筒之间，假设向前拉动的力缺乏以抑制压扁塑料颗粒所需的力，则塑料会卡在螺槽里不向前推进。