注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统注射系统的作用：注射系统是注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

当螺杆转动推动被挤塑原料向前移动时，由机筒外部加热传导热量给原料，再加上螺杆螺纹槽容积的逐渐缩小，使原料在被推动前移中受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后，被均匀混炼，塑化成熔融态，完成对塑料的塑化工作。

机筒是用来包容螺杆，螺杆在机筒内作旋转动力，完成塑料对固体的输送，熔融和熔体的定压定量输送。因此，螺杆机筒是挤出机、注塑机等的重要部件之一。

这与理论情况有不少差距，也不能以此为依据来分析不同外形塑料颗粒的进料情况。假设塑料的颗粒不大，它们在被机筒内壁拉意向前运动时会呈现分层和翻腾，并逐步被压实构成固体塞。当颗粒大到一定程度，在进入紧缩段而其直径大于螺槽深度时，塑料就会卡在螺杆与机筒之间，假设向前拉动的力缺乏以抑制压扁塑料颗粒所需的力，则塑料会卡在螺槽里不向前推进。


当熔膜厚度超越螺杆与机筒间的间隙时，螺棱顶部把熔膜从机筒内壁径向地刮向螺棱根部，从而逐渐在螺棱的推进面汇集成旋涡状的活动区——熔池。在螺杆均化段，固体床曾经因体积过小而分裂构成分散在熔池里的小固体颗粒。由于各种塑料的熔融速度、熔体粘度、熔融温度范围、粘度对温度及剪切速率的敏感程度、高温合成气体的腐蚀性、塑料颗粒间的摩擦系数差异很大