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约束条件多：机械优化规划是依据预订的优化方针和规划要求树立数学模型，并按作业要求及条件断定约束条件，然后挑选优化办法寻觅好的规划方案的进程。螺杆的优化规划，除需满意强度和尉度条件外，还要求满意聚合物成型加工工艺条件，这就导致规划模型的约束条件众多，从而加大寻优的难度。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留时间减少，有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。

目标：挤出机螺杆优化设计的目标有很多种，首要有：在确保挤出物质量的前提下能到达较高生产能力Qmax或小的功率耗费Nmin。

，规划参数多、优化目标多、约束条件多构成了挤出机螺杆优化设计的首要特色，并导致寻优进程的杂乱性。进一步研讨发现，上述特色也是高分子材料加工机械优化设计的共同特点。

输送元件：输送元件是螺纹形的，它的功能是用来输送物料（包括液体物料）。螺槽的形状可以是矩形的和根据相对运动原理生成的特殊形状（啮合型的），螺纹元件分正向和反向两种，又可分单头、双头、三头螺纹元件。

单头螺纹元件：具有的固体输送能力，一般多用在加料段，以改进挤出量受加料量限制以及用于输送流动性差的物料，如低密度物料。一般用在反应加工过程中输送粒度近似水的物料，也可用于排料段，单头螺纹的输出能力大于多头螺纹，扭矩也大于多头螺纹，其混合特性比多头螺纹要多。即便螺杆都进行过各种表面处理，从淬火到渗氮、渗硼到喷溅，到双合金喷溅，似乎螺杆本身质量已经提升很多了。

1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆

2、每次停机超过半小时以上的，关闭落料口并干净料筒里面的料，设置保温

3、避免异物落入料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。

4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

5、避免螺杆空转、打滑等现象。

6、使用新塑料时应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用PP料冲洗干净。